Как осуществляется изготовление металлических конструкций: основные способы и правила

Стальные конструкции собирают по чертежам КМД. Требования к процессу, допустимые отклонения размеров – ГОСТ 23118. Как правило, работают в заводских условиях. Используются станки для резки, рубки, правки металла. Применяются грузоподъемные механизмы.

Качество работы зависит также от выбора исполнителя. Изготовление металлоконструкций Челябинск – быстро, недорого, с соблюдением действующих нормативов.

Подготовка металла

Данный этап состоит из очистки, правки, разметки, резки, гибки, выполнения отверстий.

Материал очищают редко, только в случае сильных загрязнений и значительной поверхностной коррозии. Используют пескоструйную и дробеструйную аппаратуру или абразивный инструмент.

Правка применяется часто. Выполняют операцию на вальцах, прессах или вручную. Обычно используют холодный способ.

Подогрев – не выше 800°. Порой заготовки выпрямляют после резки.

Размечают вручную. Используют рулетки, линейки, угольники, кернеры, чертилки, мел.

Если нужно много одинаковых деталей, изготавливают шаблоны. Материал – металл, фанера, картон. Замена шаблонов – упоры различных механических ножниц и электрических пил.

Нарезают детали на ножницах, пилах. Используют лазерную или кислородную резку. Шероховатость и заусенцы на отрезанных кромках – не более 1 мм. Разделка сварных швов после рубки обычно выполняется болгаркой.

Отверстия пробивают или сверлят. Второй способ более трудоемкий, но сохраняет структуру металла в месте обработки. Сверление выполняется в ответственных конструкциях.

Сборка

Единичные изделия собирают по разметке, контролируют угольниками, рулеткой. Данный способ самый медленный.

Если требуется несколько одинаковых изделий, в качестве шаблона для сборки используют уже готовую конструкцию.

Для изготовления большого количества идентичных конструкций делают кондукторы.

Сборку лучше разбивать на этапы. Сначала изготавливать простые элементы, а потом всю конструкцию в целом.

Между собой детали скрепляют небольшими сварными швами – прихватками.

Сварка и окраска

Самый востребованный вид – полуавтоматическая сварка. Ручную сварку используют для прихваток и в труднодоступных местах. Автоматическая сварка применяется реже.

Участки сварки следует закрывать защитными экранами, чтобы уберечь других рабочих от ожога глаз. Также нужно отгораживать сварщиков друг от друга

Перед окрашиванием конструкции очищают от грязи, шлака и брызг сварки. Особое внимание – зачистке сварных швов.

Грунтовку и краску наносят краскопультами, валиками, кистями.

В месте монтажных швов окраску не производят. Отступ от будущего сварного шва – 100 мм.

После высыхания конструкции перемещают на склад или увозят на объект.