В наше время большинство производителей литых дисков применяют для их окраски порошковый материал, не нуждающийся в каких-либо растворителях и отвердителях ( полимеры).
Данный технологический процесс окраски надежным образом предохраняет диски от воздействия соли, кислот и прочих дорожных реагентов. Кроме того полимерное покрытие — достаточно ударопрочное и может выдерживать значительный удар от камней, песка и другого дорожного мусора. Окраска дисков является довольно трудоемкой, однако даёт довольно-таки высокий результат.
При этом необходимо соблюдать требуемые технологические этапы и условия:
— предварительную подготовку поверхностей для окраски;
— нанесение порошкового грунта в камерах напыления;
— полимеризация в термопечи;
— нанесение порошковой краски в камере напыления;
— этап полимеризации;
— охлаждение покрасочного слоя.
1. В ходе предварительного этапа при необходимости осуществляют удаление загрязнений, окислов, проводят обезжиривание поверхностей для того, чтобы улучшить качество покраски и прочее. После этого изделия промывают и подвергают сушке. Подготовительный этап — наиболее трудоемкий и длительный. От тщательности процесса очистки зависит качество слоёв покраски, срок эксплуатации покрытия, антикоррозионное свойство.
2. Затем на изделия в специальной камере наносят слой порошковой краски. Здесь при воздействии возникающей электростатической силы притяжения частицы покрасочного материала оседают на поверхности изделий равномерным образом. Частицы, которые не попали на изделия, улавливают системы очистки камеры и утилизируют для повторного использования для покраски.
3. Далее изделия с уже нанесенным слоем краски помещаются в полимеризационную печь. При высокой температуре частицы плавятся, и образуется равномерная пленка.